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鍛造零件加工中的常見(jiàn)工藝結構

零件的結構形狀在設計之初，需要滿(mǎn)足兩大要求，一個(gè)是設計要求，另一個(gè)是工藝要求。同時(shí)零件的結構設計既要考慮工業(yè)美學(xué)、造型學(xué)，更要考慮工藝可能性。零件上的常見(jiàn)結構，多數是通過(guò)鍛造(或鍛造)和機械加工獲得的，故稱(chēng)為工藝結構。了解零件上常見(jiàn)的工藝結構是學(xué)習零件圖的基礎。零件上鍛造工藝結構

1、鍛造圓角

為便于鑄件造型，避免從砂型中起模時(shí)砂型轉角處落砂及澆注時(shí)將轉角處沖毀，防止鑄件轉角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鍛造缺陷，鑄件上相鄰表面的相交處應做成圓角。對于壓塑件，其圓角能保證原料充滿(mǎn)壓模，并便于將零件從壓模中取出。

鍛造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍，可從有關(guān)標準中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應盡量相同或接近。

2、起模斜度

造型時(shí)，為了便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內外壁上沿起模方向常設計出一定的斜度，稱(chēng)為起模斜度(或叫鍛造斜度)。起模斜度的大小通常為1：100—1：20，用角度表示時(shí)，手工造型木模樣為1°— 3°，金屬模樣為1°— 2°，機構造型金屬模樣為0.5°— 1°。

由于鑄件表面相交處有鍛造圓角存在，使表面的交線(xiàn)變得不太明顯，為使看圖時(shí)能區分不同表面，圖中交線(xiàn)仍要畫(huà)出，這種交線(xiàn)通常稱(chēng)為過(guò)渡線(xiàn)。過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法與沒(méi)有圓角情況下的相貫線(xiàn)畫(huà)法基本相同。

3、鑄件壁厚

為保證鑄件的鍛造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結晶速度不同，在壁厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過(guò)大，為此可在兩壁相交處設置過(guò)渡斜度。其壁厚有時(shí)圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫(xiě)。

為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機械加工，鑄件形狀應盡量簡(jiǎn)化，外形盡可能平直，內壁應減少凹凸結構。鑄件厚度過(guò)厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鍛造缺陷，但厚度過(guò)薄又使鑄件強度不夠。為避免由于厚度減薄對強度的影響，可用加強肋來(lái)補償。